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严抓检修保质量 “降本增效”有保障

 发表时间:2018-11-13 11:42:34  来源:

严抓检修保质量 “降本增效”有保障

 

2017/2018榨季生产结束后,红河制糖公司马上投入了紧张有序的检修工作中,经过几个月的努力,目前检修工作已基本完成,并进入调机、试机、查漏补缺阶段。

该公司检修工作重点围绕“降本增效”开展,在保证检修质量,检修进度,安全生产的同时,各车间、部门积极研讨“降本增效”课题,从大处着眼,小处着手,推动节能降耗工作,科学制定18/19榨季降本增效工作方案,并根据该方案作出相应的检修工作措施。

压榨车间坚持“谁使用,谁保养,谁检修”的原则,明确人员、时间、任务,确保检修质量,进度;严格执行检修规程,相关负责领导严把质量关,不合格必须返工,重新检修;结合往年设备故障进行静、动态验收,达到举一反三目的,确保台套设备安全运行。9月下旬,该车间最先完成检修工作,进入调机、试机阶段,并就在调试机过程中出现的问题及时处理,使设备达到最佳的运行状态。

制炼车间以夯实工段、班组基础管理为出发点,以强化规章制度执行为主线,落实责任,注重细节,全面落实检修技改跟踪管理。面对工作量大、时间紧、任务重、作业点多、面广等难题,该车间一方面充分利用例会、班前班后会,对检修技改项目、进度、质量要求进行详细部署和安排、管控,进一步明确了车间领导、工段长、班组长在检修技改中的职责,分解任务,层层落实责任,使检修技改工作有人负责、有人监督、有人落实。另一方面,积极组织员工学习《检修规程》和安全规范,按照其中的标准规定重新认真梳理了车间的基础资料、定置定位管理及各种作业流程,大力推行现场标准化作业,把安全生产措施落实到每个细节。加大现场安全管理力度,把好现场安全关。经过梳理后,班组的各项管理工作更加精细化和透明化。同时,通过做好计划管理,认真梳理检修技改重点项目,力争通过检修解决上榨季存在的问题,每日及时跟踪检修工作进展情况,狠抓检修项目完成效率和质量效率,确保检修效率。

动力车间作为一个服务部门,却是一个制糖企业的心脏,担负着全公司水、电、气的生产能耗供给。近年来,该公司动力车间秉承做好服务工作的理念,保安全,降能耗,抓落实,为节能降耗工作添砖加瓦。他们将降本增效方案落实到细节,按时、按质完成检修工作,针对在调试机中出现的问题,积极与生产部协商,探讨最优解决方案,经过认真分析,努力克难攻关,有效解决了试机时压榨车间1670线一、二撕解机电机,750吨锅炉引风机电机温度超标,130吨锅炉鼓风机振动值超标等问题,避免外送维修,降低了检修成本。